Gus èifeachdas àrdachadh agus gus buaidh teirmeach teasachadh meatailt a lughdachadh, tha an bualadh inntrigidh teicneòlas air a mholadh. Tha buannachd an teicneòlais seo gu ìre mhòr a’ toirt a-steach an dearbh àite far a bheil an teasachadh air a thoirt dha na joints brazed. Stèidhichte air toraidhean atharrais àireamhach bha e comasach an uairsin na crìochan a dhealbhadh a dh’ fheumar gus teodhachd brazing a choileanadh anns an ùine a bha thu ag iarraidh. B’ e an t-amas an ùine seo a lughdachadh gus buaidh teirmeach neo-mhiannach air na meatailtean a sheachnadh fhad ‘s a bha iad a’ ceangal mheatailt.Sheall toraidhean atharrais àireamhach gun robh àrdachadh ann an tricead gnàthach a’ ciallachadh gu robh an teòthachd as àirde ann an raointean uachdar de mheatailtean ceangailte. Le àrdachadh ann an sruth, chaidh an lùghdachadh san ùine a dh’ fheumar gus an teòthachd brazing a ruighinn.
Na buannachdan a tha an lùib brathadh inntrigidh de alùmanum vs lòchran no lòchran lasrach
Tha an teòthachd leaghaidh ìosal de mheatailtean bonn alùmanum còmhla ri uinneag pròiseas teòthachd cumhang nan aloidhean brèige na dhùbhlan nuair a bhios lòchran a’ frasadh. Chan eil dìth atharrachadh dath fhad ‘s a tha teasachadh alùmanum a’ toirt sealladh lèirsinneach do ghnìomhaichean umha gu bheil an alùmanum air an teòthachd brazing cheart a ruighinn. Bidh luchd-obrachaidh braze a’ toirt a-steach grunn chaochladairean nuair a bhios lòchran a’ frasadh. Nam measg tha suidheachadh lòchrain agus seòrsa lasair; astar bhon lòchran gu pàirtean gan brazed; suidheachadh an lasair co-cheangailte ri pàirtean ceangailte; agus tuilleadh.
Adhbharan airson beachdachadh air cleachdadh teas inntrigidh nuair a bhios tu a’ frasadh alùmanum tha:
- Teasachadh luath, luath
- Smachd teann, smachd teas
- Teas roghnach (ionadail).
- Freagarrachd loidhne toraidh agus amalachadh
- Beatha tàmh-àirneisean nas fheàrr agus sìmplidheachd
- Ceangalaichean brazed ath-aithris, earbsach
- Sàbhailteachd nas fheàrr
Tha brathadh inntrigidh soirbheachail de phàirtean alùmanum gu mòr an urra ri dealbhadh coils teasachaidh inntrigidh gus an lùth teas electromagnetic a chuimseachadh a-steach do na raointean a tha ri bhith air am frasadh agus an teasachadh gu èideadh gus am bi an alloy braze a’ leaghadh agus a ’sruthadh gu ceart. Faodaidh corailean-inntrigidh air an dealbhadh gu neo-iomchaidh a bhith mar thoradh air cuid de raointean a bhith ro theth agus raointean eile nach eil a’ faighinn lùth teas gu leòr agus mar thoradh air sin bidh ceangal braze neo-choileanta.
Airson co-phàirt àbhaisteach de phìob alùmanum brazed, bidh gnìomhaiche a’ cur cearcall braze alùmanum, gu tric anns a bheil flux, air an tiùb alùmanum agus ga chuir a-steach do phìob leudaichte eile no ann am bloca. Tha na pàirtean an uairsin air an cur a-steach do choil inntrigidh agus air an teasachadh. Ann am pròiseas àbhaisteach, bidh na meatailtean lìonaidh braze a ’leaghadh agus a’ sruthadh a-steach don cho-eadar-aghaidh mar thoradh air gnìomh capillary.
Carson braze inntrigidh vs lòchran braze alùmanum co-phàirtean?
An toiseach, beagan cùl-fhiosrachaidh mu aloidhean alùmanum cumanta a tha cumanta an-diugh agus am braze alùmanum cumanta agus solders a thathas a’ cleachdadh airson a dhol còmhla. Tha e tòrr nas dùbhlanaiche a bhith a’ frasadh phàirtean alùmanum na bhith a’ frasadh phàirtean copair. Bidh copar a 'leaghadh aig 1980 ° F (1083 ° C) agus bidh e ag atharrachadh dath mar a tha e air a theasachadh. Bidh aloidhean alùmanum a thathas a’ cleachdadh gu tric ann an siostaman HVAC a’ tòiseachadh a’ leaghadh aig timcheall air 1190 ° F (643 ° C) agus chan eil iad a’ toirt seachad comharran lèirsinneach, leithid atharrachaidhean dath, fhad ‘s a bhios e a’ teasachadh.
Tha feum air smachd teothachd gu math mionaideach leis gu bheil an eadar-dhealachadh anns an teodhachd leaghaidh is brazing airson alùmanum, an urra ris a’ bhun-mheatailt alùmanum, meatailt lìonaidh braze, agus tomad nan co-phàirtean a tha ri bhith air am frasadh. Mar eisimpleir, is e an eadar-dhealachadh teòthachd eadar teòthachd solidus dà aloidhean alùmanum cumanta, sreath 3003 alùmanum, agus alùmanum sreath 6061, agus teòthachd an leaghan de alloy braze BAlSi-4 a thathas a ’cleachdadh gu tric 20 ° F - uinneag pròiseas teòthachd glè chumhang, mar sin a’ feumachdainn smachd mionaideach. Tha an taghadh de aloidhean bunaiteach air leth cudromach le siostaman alùmanum a tha gan brazed. Is e an cleachdadh as fheàrr a bhith a’ frasadh aig teòthachd a tha nas ìsle na teòthachd solidus nan aloidhean gus dèanamh suas na co-phàirtean a bhith air am frasadh còmhla.
| AWS A5.8 Seòrsachadh | Co-chruinneachadh Ceimigeach Ainmeil | Solidus °F (°C) | Liquidus °F(°C) | Teòthachd brazing |
| BAISi-3 | 86% Al 10% Si 4% Cu | 970 (521) | 1085 (855) | 1085 ~ 1120 °F |
| BAISI-4 | 88% aL 12% Si | 1070 (577) | 1080 (582) | 1080 ~ 1120 °F |
| 78 Zn 22% Al | 826 (441) | 905 (471) | 905 ~ 950 °F | |
| 98% Zn 2% Al | 715 (379) | 725 (385) | 725 ~ 765 °F |
Bu chòir a thoirt fa-near gum faod corrachadh galvanic tachairt eadar raointean làn sinc agus alùmanum. Mar a chaidh a chomharrachadh anns a 'chlàr galvanic ann am Figear 1, chan eil sinc cho uasal agus buailteach a bhith anodic an coimeas ri alùmanum. Mar as ìsle an eadar-dhealachadh a dh’ fhaodadh a bhith ann, is ann as ìsle a bhios an ìre coirbeachd. Chan eil an diofar a dh’ fhaodadh a bhith eadar sinc agus alùmanum ach glè bheag an taca ris a’ chomas eadar alùmanum agus copar.
Is e iongantas eile nuair a tha alùmanum air a phronnadh le alloy sinc a’ dol troimhe. Faodaidh corran cealla ionadail no sloc tachairt air meatailt sam bith. Mar as trice bidh alùmanum air a dhìon le film cruaidh tana a bhios a’ cruthachadh air an uachdar nuair a bhios iad fosgailte do ocsaidean (alùmanum ogsaid) ach nuair a bheir flux air falbh an còmhdach dìon ogsaid seo, faodaidh sgaoileadh an alùmanum tachairt. Mar as fhaide a bhios am meatailt lìonaidh fhathast leaghte, is ann as cruaidhe a bhios an sgaoileadh.
Bidh alùmanum a’ cruthachadh còmhdach cruaidh ogsaid aig àm frasadh, agus mar sin tha cleachdadh flux deatamach. Faodar co-phàirtean alùmanum fluxing a dhèanamh air leth mus tèid iad a phrosadh no faodar alman brazing alùmanum anns a bheil flux a thoirt a-steach don phròiseas brazing. A rèir an t-seòrsa de shruth a thathar a' cleachdadh (creimneach vs. neo-chreimneach), dh'fhaodadh gum bi feum air ceum a bharrachd ma dh'fheumar am fuigheall flux a thoirt air falbh às dèidh frasadh. Co-chomhairlich le neach-dèanamh braze is flux gus molaidhean fhaighinn mu bhith a’ brazing alloy agus flux stèidhichte air na stuthan a thathar a’ ceangal agus an teòthachd priobadh ris a bheil dùil.